產(chǎn)品簡介:該設(shè)備是針對:淀粉,紅薯粉,玉米粉等食品類粉狀物料進(jìn)行定制的,于物料接觸部分均采用304或316不銹鋼材質(zhì)制成,產(chǎn)品可根據(jù)使用場景進(jìn)行定制。
材質(zhì):304,316 層級:1-5 清網(wǎng):彈跳球,超聲波換能器
咨詢報(bào)價(jià)銷售熱線:0373-268 2333
紅薯淀粉制造工藝中的篩分及除雜通常選擇振動篩。旋振篩是由直立式電機(jī)作激振源,電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運(yùn)動,再把這個(gè)運(yùn)動傳遞給篩面。效率高、換網(wǎng)方便、篩分精細(xì)深受廣大用戶的歡迎。下面大漢機(jī)械為您講解馬鈴薯的加工工藝流程:
紅薯淀粉生產(chǎn)原料,要求馬鈴薯塊莖的淀粉含量要高,塊莖耐貯藏,抗病害投影穩(wěn)定性要高品種。淀粉加工對馬鈴薯塊莖要求主要質(zhì)量指標(biāo)數(shù):塊莖完整,干燥無病,無發(fā)芽,塊莖的大斷面直徑不小于30毫米,淀粉含量大于18%,發(fā)芽的塊莖量不低于2%,有病塊莖量不大于2%,塊莖上的土小于1.5%,此外,不允許有爛薯、枯萎、凍傷、凍透的塊莖存在。
紅薯淀粉碎前清洗干凈,把雜質(zhì)除去,特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含量不大于0.1%,在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%,清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有:①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設(shè)備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯(lián)合清洗機(jī)洗滌。
紅薯淀粉的磨碎分一次磨碎和二次磨碎,磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細(xì)胞破裂,并從中釋放出淀粉顆粒,一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎,粉碎后的漿是一種混合物,這種混合物是破裂和未破裂的植物細(xì)胞組成。從細(xì)胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉,殘留在未破裂的細(xì)胞中的淀粉物結(jié)合淀粉,結(jié)合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細(xì)胞破壞的程度能表明從細(xì)胞中取淀粉顆粒的程度。
粉碎紅薯塊莖的設(shè)備有創(chuàng)絲機(jī)和捶擊粉碎機(jī)。在紅薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉,對提取游離淀粉后的粗渣進(jìn)行補(bǔ)充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對紅薯的磨碎效率2—4%,為了提高二次磨碎的效果,應(yīng)盡量使渣脫水,并使渣中的干物質(zhì)不少于10—20%。在磨碎操作中,如果薯塊腐爛不充分,細(xì)胞組織破壞,淀粉不易取凈,淀粉的分離也不能迅速進(jìn)行,如果磨的過細(xì),也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后,生產(chǎn)淀粉用水要求是無色透明,不含鈣質(zhì)的軟水,否則,水的雜質(zhì)與顏色就要滲入淀粉中,影響淀粉的質(zhì)量與色澤。
液渣分離就是盡可能多的把細(xì)胞和粉渣分離出。紅薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩,分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進(jìn)行,篩眼從大到小,以逐步提盡纖維雜質(zhì)?,F(xiàn)代大型紅薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細(xì)胞液,再從渣中篩選出淀粉。
1、 效率高、設(shè)計(jì)精巧耐用,粉類、粘液均可篩分。
2、 換網(wǎng)容易、操作簡單、清洗方便。
3、 網(wǎng)孔不堵塞、粉末不飛揚(yáng)、可篩至400目或0.028mm。
4、 雜質(zhì)、粗料自動排出,可以連續(xù)作業(yè)。
紅薯淀粉振動篩分機(jī)主要適用于:面粉,淀粉,奶粉,果蔬粉,蛋白粉,米粉,大豆粉,小米,大米,玉米,麥子以及石灰粉等物料